25噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)純生啤酒的方法是什么。純生啤酒是一種口感清爽的精釀啤酒類型，銷量非常可觀，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)純生啤酒的基本方法吧。

　　25噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)純生啤酒，需通過原料控制、糖化工藝優(yōu)化、無菌操作強化三方面協(xié)同，確保麥汁質量穩(wěn)定且微生物污染風險低，具體方法如下：

　　一、原料選擇與預處理：奠定純生啤酒風味基礎

　　麥芽質量控制

　　選用溶解良好、酶活力高的麥芽，確保糖化效率。麥芽感官要求：外觀整齊、色澤淡黃有光澤，無霉味、酸味或焦苦味。

　　粉碎度控制：麥芽皮殼“破而不碎”，胚乳部分盡可能細，以利于蛋白質分解和糖分浸出，同時避免麥皮多酚、色素等雜質進入麥汁。

　　輔料處理

　　若使用大米、玉米等輔料，需粉碎至通過40目篩，并添加耐高溫α-淀粉酶(0.2-0.5kg/噸大米)或麥芽(占總投料量的20%-25%)，促進淀粉糊化和液化，避免添加過多麥芽導致成本上升。

　　二、糖化工藝優(yōu)化：提升麥汁質量與收得率

　　分段控溫糖化

　　蛋白質休止：50-52℃保溫20-40分鐘，利用內(nèi)切肽酶分解蛋白質，形成酵母所需的氨基酸等營養(yǎng)物質，同時避免過多高分子蛋白質進入麥汁，影響啤酒澄清度。

　　糖化階段：

　　62-65℃：β-淀粉酶活性最高，將淀粉分解為麥芽糖等可發(fā)酵性糖，此階段保溫50-70分鐘。

　　68-70℃：α-淀粉酶發(fā)揮作用，生成小分子糊精，提高麥汁收得率，保溫30-60分鐘。

　　終了溫度：76-78℃保溫10分鐘，使α-淀粉酶以外的酶失活，防止麥汁氧化，同時液化醪液，便于過濾。

　　輔料糊化與液化

　　輔料(如大米)在糊化鍋中加水(料水比1:6以上)，45-50℃投料，快速攪拌升溫至70℃保溫10分鐘，再加熱至100℃煮沸20-40分鐘，使淀粉充分糊化。

　　煮沸后兌入糖化鍋，與麥芽醪混合，利用麥芽中的酶進一步分解輔料中的淀粉。

　　三、無菌操作強化：保障純生啤酒微生物穩(wěn)定性

　　設備清洗與消毒

　　糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等設備使用前后需用75℃熱水或2%二氧化氯溶液循環(huán)消毒10-20分鐘，防止微生物污染。

　　管道、閥門等連接部位需定期檢查，確保無泄漏，避免外界微生物進入系統(tǒng)。

　　麥汁過濾與洗糟

　　過濾槽法：糖化結束后，將醪液泵入過濾槽，靜置10-20分鐘形成過濾層，回流清亮麥汁10-15分鐘，確保麥汁澄清度<30EBC。

　　洗糟：分2-3次用76-78℃熱水洗糟，水量為原麥汁量的20%-50%，殘?zhí)强刂圃?.0-1.5°P，避免過度洗糟導致麥汁中多酚、脂肪酸等雜質增加。

　　麥汁煮沸與酒花添加

　　麥汁煮沸時間70-90分鐘，煮沸強度8-10%(每小時蒸發(fā)量占混合麥汁量的百分數(shù))，以滅活酶、殺菌并濃縮麥汁。

　　酒花分3次添加：初沸時添加5-10%苦花消除泡沫，煮沸中段添加50%苦花提取苦味，終沸前10分鐘添加剩余酒花賦予香氣。

　　麥汁冷卻與充氧

　　麥汁冷卻至發(fā)酵溫度(艾爾啤酒18-22℃，拉格啤酒8-12℃)后，通過薄板冷卻器或文丘里管充入無菌氧氣，溶氧量控制在8-12mg/L(艾爾)或6-8mg/L(拉格)，促進酵母繁殖。

　　冷卻過程中需避免麥汁吸氧，防止氧化導致啤酒色度加深、風味變差。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。