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5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何控制發(fā)酵質(zhì)量

2025-09-08
52次

  5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何控制發(fā)酵質(zhì)量。發(fā)酵是釀制啤酒的重要步驟,提高啤酒的發(fā)酵質(zhì)量對于生產(chǎn)啤酒而而言重要性不言而喻,今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何控制啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)的啤酒的發(fā)酵質(zhì)量吧。

  在5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時,控制發(fā)酵質(zhì)量需從糖化工藝優(yōu)化、酵母管理、發(fā)酵環(huán)境控制、過程監(jiān)控與調(diào)整四大核心環(huán)節(jié)入手,具體措施如下:

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  一、糖化工藝優(yōu)化:奠定發(fā)酵基礎(chǔ)

  分段糖化控溫

  62℃保溫:延長β-淀粉酶作用時間,生成更多葡萄糖、麥芽糖等可發(fā)酵性糖,提升發(fā)酵度。

  70℃短時升溫:激活α-淀粉酶,但需控制時間(如10-15分鐘),避免低分子糊精過多導(dǎo)致發(fā)酵度下降。

  糖化醪濃度:保持料水比1:4,避免過濃(酶作用受限)或過稀(淀粉水解效率低)。

  蛋白休止與pH調(diào)控

  45℃蛋白休止:分解大分子蛋白為氨基酸,提供酵母所需氮源,促進酵母繁殖。

  pH精準(zhǔn)控制:蛋白休止階段pH 5.2-5.4,糖化階段pH 5.5-5.6,確保酶活性最大化。

  麥汁過濾與洗糟

  抽濾法過濾:調(diào)節(jié)變頻器控制流量,保持麥汁回流穩(wěn)定性,避免過濾困難或麥汁不清。

  兩次洗糟:用78℃熱水洗糟,測定混合麥汁濃度(如沸終目標(biāo)12°P,則混合濃度控制在10.8-11.0°P),避免糖分浪費。

  二、酵母管理:發(fā)酵動力核心

  菌株選擇

  根據(jù)啤酒類型(如IPA、世濤)選擇高發(fā)酵度酵母,確保能分解葡萄糖、麥芽糖、麥芽三糖等。

  避免使用連續(xù)多代酵母,防止變異或污染導(dǎo)致發(fā)酵度下降。

  接種量控制

  標(biāo)準(zhǔn)接種量:每噸麥汁接種1.5-2.0kg酵母,確保發(fā)酵速度與酵母健康平衡。

  避免過量:酵母過多易導(dǎo)致氧化,影響風(fēng)味;過少則發(fā)酵時間延長,甚至不充分。

  酵母活化與充氧

  麥汁冷卻時充氧:劑量為麥汁量的1-2倍,促進酵母有氧呼吸,合成甾醇以支持繁殖。

  避免過度充氧:溶解氧過高(>10mg/L)會加速酵母繁殖,降低酒精含量,產(chǎn)生不良風(fēng)味。

  三、發(fā)酵環(huán)境控制:精準(zhǔn)調(diào)控參數(shù)

  溫度管理

  主發(fā)酵階段:根據(jù)酵母類型設(shè)定溫度(如艾爾酵母18-22℃,拉格酵母9-12℃),避免溫度波動>1℃。

  后發(fā)酵階段:降溫至0-2℃,促進啤酒澄清與風(fēng)味成熟,同時控制二氧化碳溶解。

  壓力控制

  加壓發(fā)酵:通過調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力(如0.1-0.15MPa)抑制酵母過度活動,減少高級醇生成,提升啤酒穩(wěn)定性。

  避免高壓:二氧化碳濃度過高會抑制酵母繁殖,導(dǎo)致發(fā)酵停滯。

  衛(wèi)生管理

  發(fā)酵罐清洗殺菌:使用80℃熱水沖洗管路、薄板冷卻器10分鐘,確保無染菌風(fēng)險。

  無菌接種:麥汁冷卻后立即接入酵母,避免雜菌污染。

  四、過程監(jiān)控與調(diào)整:實時保障質(zhì)量

  糖度監(jiān)測

  投料后每日測糖:觀察發(fā)酵狀態(tài),確保糖度按預(yù)期下降(如主發(fā)酵期每天降1-2°P)。

  異常處理:若糖度下降緩慢,檢查酵母活性或麥汁成分;若過快,可能溫度過高或酵母過量。

  風(fēng)味物質(zhì)控制

  雙乙酰還原:主發(fā)酵結(jié)束后封罐,保持溫度促進酵母還原雙乙酰(影響啤酒風(fēng)味),目標(biāo)值≤0.1mg/L。

  高級醇管理:通過控制發(fā)酵溫度(避免過高)和酵母接種量,減少高級醇生成(如異戊醇、活性戊醇)。

  設(shè)備適配性優(yōu)化

  糖化系統(tǒng)效率:采用三層錯流煮沸技術(shù)(如史密力維設(shè)備),熱效率提升30%,麥汁浸出率達98%,減少原料浪費。

  發(fā)酵罐設(shè)計:配備恒溫雙循環(huán)系統(tǒng)(溫差精度±0.5℃),支持6-8個獨立發(fā)酵罐同步工作,滿足多元化風(fēng)味需求。

  重大機遇:預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

  濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南,生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園,公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù),您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。


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