5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進行巴氏殺菌。巴氏殺菌是一種非常常見的殺菌方法，廣發(fā)應(yīng)用于食品工業(yè)上面，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何進行巴氏殺菌對啤酒進行殺菌吧。
在5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的過程中，巴氏殺菌可通過瞬時殺菌或隧道噴霧殺菌兩種方式實現(xiàn)，具體操作及要點如下：
一、瞬時殺菌(高溫短時殺菌)
原理與流程
啤酒在裝瓶前通過板式換熱器快速加熱至68-72℃，保溫30-50秒，隨后立即冷卻至初始溫度。
整個過程需在高壓(1.2MPa以上)和無菌環(huán)境下完成，以避免二次污染。
技術(shù)優(yōu)勢
效率高：殺菌時間短，對啤酒風(fēng)味影響小，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
能量回收：通過優(yōu)化管路系統(tǒng)，可回收80%-90%的投入能量，降低能耗。
操作要點
溫度控制：加熱和冷卻階段需快速切換，避免啤酒長時間處于高溫狀態(tài)導(dǎo)致風(fēng)味損失。
無菌灌裝：殺菌后的啤酒需在密閉環(huán)境中灌裝，灌裝車間空氣潔凈度需達到10萬級標(biāo)準(zhǔn)。
二、隧道噴霧殺菌(裝瓶后殺菌)
原理與流程
瓶裝啤酒連續(xù)進入隧道式殺菌機，依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)(4-30℃)、升溫區(qū)(35-50℃)、殺菌區(qū)(55-62℃)和冷卻區(qū)(30℃以下)，總耗時45-60分鐘。
殺菌過程中，啤酒與玻璃瓶一同被加熱至所需溫度，并在該溫度下保持一段時間，隨后冷卻至室溫。
技術(shù)優(yōu)勢
可靠性高：通過分段控溫確保殺菌效果，避免局部過熱或殺菌不足。
適用性廣：無需無菌灌裝，適合大多數(shù)啤酒生產(chǎn)企業(yè)，尤其是小型酒廠。
操作要點
溫度分段控制：升溫、殺菌、冷卻階段溫差不宜過大(≤30℃)，升溫速度控制在2-3℃/分鐘，避免瓶子炸裂。
設(shè)備維護：定期檢查噴淋系統(tǒng)、蒸汽管道和溫度傳感器，確保各溫區(qū)溫度穩(wěn)定(±1℃以內(nèi))。
三、關(guān)鍵參數(shù)與質(zhì)量控制
PU值控制
巴氏殺菌單位(PU)是衡量殺菌效果的指標(biāo)，計算公式為：
PU=T×1.393(t?60)
其中，$ T $為殺菌時間(分鐘)，$ t $為殺菌溫度(℃)。
一般生產(chǎn)上PU值控制在15-25之間，例如在60℃下需保持20分鐘。
微生物檢測
每批次產(chǎn)品需抽樣檢測，將樣品置于28℃恒溫箱培養(yǎng)7天，觀察是否出現(xiàn)渾濁或沉淀。
使用PCR技術(shù)快速檢測微生物DNA，4小時內(nèi)確認是否存在活菌污染。
理化指標(biāo)檢測
測量雙乙酰含量，若數(shù)值超過0.1mg/L，表明滅菌不徹底導(dǎo)致二次發(fā)酵。
檢測啤酒的色度、苦味值和泡沫穩(wěn)定性，確保殺菌過程未對品質(zhì)造成顯著影響。
四、設(shè)備選型與成本優(yōu)化
設(shè)備配置
5噸糖化系統(tǒng)需配備板式換熱器(瞬時殺菌)或隧道式殺菌機(噴霧殺菌)，后者占地面積約3-3.5㎡，生產(chǎn)能力1000瓶/小時。
優(yōu)先選擇帶熱能回收裝置的設(shè)備，可降低蒸汽消耗20%-30%。
成本對比
瞬時殺菌：設(shè)備費用低、能耗低，但需無菌灌裝，適合技術(shù)成熟的大型酒廠。
隧道噴霧殺菌：設(shè)備投資較高、能耗較大，但操作簡單、可靠性高，是小型酒廠的首選。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
